Als eines der häufigsten, effektivsten und wichtigsten Verbindungsformen in petrochemischen Anlagen haben Flansche verschiedene Pipelines, Rohrbeschläge, Ventile, Instrumente und Geräte, und haben einzigartige Leistung und Vorteile. In den meisten Fällen, in denen Flansche verwendet werden, wird die Versiegelung durch die Zusammenarbeit von Flanschen, Schrauben und Dichtungen erreicht. Jedes Problem mit einer der Komponenten verursacht das Leck des gesamten Versiegelungssystems.
Das Versiegelungsprinzip des Flansches: Durch die Vorreiterkraft des Bolzens wird zwischen der Dichtung und der Flanschdichtungsfläche ausreichend Druck erzeugt, und die Dichtung wird plastisch deformiert, um den winzigen Spalt zwischen den Flanschdichtungsoberflächen zu füllen und den mittleren Leckagekanal zu blockieren, um den Versiegelungswirkung zu erreichen. Dichtungen sind tatsächlich der wichtigste Teil der Flanschversiegelung.
Zu den für den Flanschverbindungsanschluss verwendeten Dichtungen gehören Flanschdämmungsgruppendichtungen, Graphitdichtungen, PTFE-Dichtungen, Nicht-Asbest-Weichdichtungen, Gummischdichtungen, Spiralwunddichtungen, Metallverbunddichtungen usw. Wählen Sie geeignete Versiegelungsmaterialien für Temperatur-, Druck- und Dichtungsmedium.
Die Hauptfaktoren, die die Flanschversiegelung beeinflussen:
Einfluss der tatsächlichen Arbeitsbedingungen: Druck, Temperatur, physikalische und chemische Eigenschaften von Medium, Temperatur und Druck ändern sich zu stark und zu häufig. Die Möglichkeit eines Dichtungsversagens ist größer.
Einfluss der Bolzen-Vorbereitungskraft: Durch Erhöhen der Bolzen-Vorreiterkraft kann die Versiegelungsleistung der Dichtung erhöht werden, aber sie sollte nicht zu groß sein, da die Dichtung leicht zerquetscht wird und die Dichtung nicht garantiert werden kann, um eine ausreichende Versiegelungsleistung zu erhalten.
Einfluss der Dichtungsleistung: Die Materialleistung der Dichtung selbst ist der wichtigste Schlüssel zur Bestimmung der Dichtungsleistung. Es ist erforderlich, die entsprechende Dichtung gemäß der tatsächlichen Nutzungssituation auszuwählen.
Einfluss der Flanschsteifigkeit: Eine unzureichende Flanschsteifheit führt zu einer übermäßigen Verformung, was auch einer der Hauptgründe für das Versiegelungsversagen ist.
Einfluss der Dichtfläche: Die Form und Rauheit der Flanschdichtungsfläche müssen mit der Dichtung übereinstimmen. Im Allgemeinen ist die Versiegelungsleistung der Dichtung mit guter Rückprallrate besser.
Dichtung der Flanschdämmgruppe:
Die isolierende Gruppe besteht aus einer großen Isolierdichtung, einer Buchse für jeden Bolzen, einer Isolierdichtung für jede Mutter und einer Stahldichtung. Die isolierende Gruppe wird in zwei verschiedenen Pipeline -Flanschen verwendet, um Korrosion und Korrosion zu verhindern. Für einen voll leitenden Isolationsschutz, geeignet für Offshore -Isolierung, Meerwasserumgebungen, Kohlenwasserstoff, chemische Isolierung, Ölraffinerien und Pipelines. Normalerweise bestehen es aus G10-, G11-, Phenol- und anderen Isoliermaterialien, weist Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und gute Versiegelungsleistung auf, was besser Leckagen verhindern kann.
Graphitdichtung:
Es besteht aus reiner Graphitplatte oder verstärktem Graphit und Metall. Es hat eine ausgezeichnete thermische Stabilität, Selbstschmutzung, Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Kompressionserholungsrate. Es kann in den meisten Dichtungssystemen wie Rohrleitungen und Ventilen verwendet werden.
Metallwunddichtung:
Im Allgemeinen besteht es aus hochwertigen Metallen wie SUS304 und SUS316, und Graphit, PTFE, Nicht-Asbesten und andere Materialien werden abwechselnd überlappt und spiralisch gewickelt, wobei hervorragende Belastbarkeit, insbesondere für ungleichmäßige Last, regelmäßige Veränderungen von Temperaturen und Druck, Schock und Vibrationen geeignet sind.
Metallbeschwerte Dichtung:
Es handelt sich um eine Verbunddichtung, die nicht-metallische Materialien im Inneren und eine Metallfolie verwendet, die von einem bestimmten Kaltarbeitsprozess von außen bedeckt ist. Es ist für die Flanschversiegelung von Druckgefäßen mit großen Durchmessern geeignet und wird im Allgemeinen bei mittleren und niedrigen Druckbedingungen verwendet.
PTFE -Dichtung:
Die Polytetrafluorethylen -Dichtung (PTFE) weist hervorragende Eigenschaften wie Anti -Aging, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung usw. auf. Es bleibt eine gute mechanische Stärke zwischen -100 ° C und 100 ° C und verschmutzt kein Medium. Es kann in Lebensmitteln, in der Pharma- und anderen Branchen weit verbreitet sein.
Asbestfreie Gummisdichtung:
Asbestfreie Versiegelungsmaterialien, die aus Aramid, Glas, anorganischer Kohlefaser usw. und Gummi synthetisiert wurden, haben unterschiedliche Eigenschaften und verwendet nach verschiedenen Formulierungen und Prozessen und eignen sich im Allgemeinen für die meisten Gelegenheiten.
