Die Spiralwunddichtung wurde Anfang des 20. Jahrhunderts entwickelt, um die zunehmend anspruchsvollen Bedingungen bei Ölraffinerien zu befriedigen. Diese Art von Dichtung wird üblicherweise bei Flanschoberflächenoberflächen verwendet, die mit Mirage erzeugt werden Flansch -GesichtsmaschinenAus diesem Grund haben wir beschlossen, diesen einfachen Überblick als Einführungsanleitung für den Maschinisten vor Ort zu stecken.
Die in der Öl-, Gas- und Petrochemieindustrie verwendeten Dichtungen müssen so konstruiert werden, dass sie mit hohen Drücken, extremen Temperaturen und chemischen Angriffen umgehen. Schwankungen im obigen, zusammen mit der Temperaturdifferential über die Entspannung der Flanschflansch- und Bolzenspannung erfordern eine Dichtung mit Flexibilität und Erholung. Die Notwendigkeit der Dichtung, sich von den sich ändernden Bedingungen zu erholen, kann nicht zu überwinden.
Die spiralförmige Wunddichtung ist semi-metallisch und besteht aus einem spiralwunden-v-geformten Edelstahlstreifen und einem nicht-metallischen Füllstoff wie Graphit oder PTFE. Ebenfalls auf der Dichtung befindet sich ein fester äußerer Ring, der zum Zentrieren und Steuerungskompression verwendet wird. Dies minimiert das Risiko eines materiellen Kriechens durch Übertreffen.
Für die härtesten Bedingungen sind Spiralwunddichtungen mit einem zusätzlichen inneren Ring erhältlich. Dies schützt die Wicklungen (insbesondere den Füllstoff) vor Verunreinigungen oder dem Angriff durch das Produkt, das an der Pipeline -Verbindung vorbeifährt.
